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塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時，有時會遇到塑料模具爆裂的情況，這是什么原因造成的呢？

1、塑料模具鋼材，塑料模具材質(zhì)不好，鍛造鋼材含有雜質(zhì)在后續(xù)加工難免會造成模具破裂。

2、模仁熱處理，淬火回火工藝不當(dāng)，在后續(xù)模具注塑過程中模具溫度不斷的增高致使模具爆裂。（壓鑄模具比較常見）

3、塑料模具設(shè)計工藝，塑料模具強度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理。（偷工減料，得不償失）

4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，產(chǎn)品膠位太深，拐角處過度角太小，致使塑膠溶液沖擊力增大。

5、注塑機臺的選用，注塑機噸位太大，鎖模壓力過大。

6、注塑工藝,塑膠模具注塑調(diào)試過程中注射壓力過大，速度過快。

7、塑料模具護理，塑料模具在注塑的過程中，難免模具活動部位會進(jìn)入一些灰塵或者膠頭，需要留意，分時段的對模具進(jìn)行查看，護理。以防壓在模具里面，造成模具合模不平，模板受力不均勻而爆裂。