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塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。為了保證塑料成型的準確性和質(zhì)量，我們在設計塑料模具時一定要格外注意以下三個問題。

一、型腔數(shù)量及排列方式。當塑料制件設計完成并選定所用材料后，就需要考慮是使用單型腔模具還是多型腔模具。型腔數(shù)目的確定要考慮：1、塑料制件的批量和交貨周期。2、質(zhì)量控制要求。3、成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。4、塑料制件的成本。5、型腔的布局。

二、、分型面的選擇。分型面應選在塑件外形最大輪廓處；確定有利的保留方式，便于塑件順利脫模；保證制件的精度要求；滿足塑件的外觀要求；便于模具加工制造；有利于提高排氣效果；有利于側(cè)向抽芯。

三、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)的設計。普通留到澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等有關。排溢系統(tǒng)主要是排除型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，通常有四種方式：1、利用配合間隙排氣。2、在分型面上開設排氣槽排氣。3、利用排氣塞排氣。4、強制性排氣。